两组份加色弹性体操作说明书

一：开机页面

  主机通电之后，打开程控器开关主控柜显示屏通电会显示如下图1-1所示:此界面共有八大主菜单，分别为：主控画面、参数设置、配方设置、流量测试、温度设置、输入监控、输出监控 。点击其中任开关，便可进入相应界面。

  图1-1

  主控画面：此界面为正常生产时的操作与监视窗口，此窗口以模拟动态视图显示，在该窗口内设置有生产时常用的操作按钮与状态监测数据，详见图2-1

  参数设置：此界面为生产管理窗口，在此窗口内设置有设备清洗与搅拌等运行参数与加色转速参数输入菜单，在正常生产前应由产品管理人员或技术人员提前预设。详见图3-1。

  流量测试：此界面为原料配方比例测试管理窗口，在此窗口内设置有各组份的测试开关与的测试时间输入窗口，在正常生产前应由生产管理人员或技术人员进行测试，确定原料比例正确再进行生产。详见图4-1。

  配方设置：此窗口为原料配方管理窗口，在此窗口内设置有两组配方输入窗口，在各组配方下可设置A/B计量泵转速，在正常生产前应由生产管理人员或技术人员根据测试结果提前进行预设，详见图5-1。

  输入监控：此界面为设备检测与维护窗口，在此页面内可观测到外部操作与输入信号的实际情况。详见图6-1

  输出监控：此界面为设备年检与维护窗口，在此页面内可对设备主要的电器与机械部件进行单独测试与监控。详见图7-1。

  公司简介：此界面为我公司简介与设备内部参数管理窗口，用户可根据当前窗口的联系方式联系到我公司。且在此窗口内输入密码可进入内部参数设置。详见图8-1。

二：主控页面

  当点击开机界面上的主控画面开关时程控显示器会显示如下2-1画面。 图2-1

  该画面为正常生产主要操作窗口。整体采用了实时动态仿真设计，此窗口内主要显示A、B计量泵转速、机头搅拌转速、原料温度、烘箱温度、当前原料泵与风机的动态工作画面，并在此窗口内还设置有A/B计量泵、A/B风机、C/D加色泵、真空泵、机头搅拌及清洗等开关。如用户需启动A/B计量泵时，只需点击画面中对应的A/B计量泵开关，计量泵就会运行，且画面中的泵齿轮也会实现动态旋转。如需启动罐内搅拌，也只需点击画面中对应的A/B搅拌开关即可，当搅拌启动后，画面中对应的罐内搅拌浆会实现动态旋转，再次点击就会停止运行。加色泵、辅料泵、机头搅拌、真空脱泡等功能操作同理，点击一次其相对应的功能便一直处于运行状

  态，再次点击时便可关闭该功能。而真空脱泡、预浇注、浇注及手动清洗的运行是根据用户在“系统设置”页面内的设置参数来运行的，在浇注时，各组注料阀是根据用户选择的组份来进行动作的，产品的注料时间是根据“设置重量”窗口的数据来进行注料的，在注料时，设备会根据当前的总流量与用户所设置的流量进行自动计算注料时间并进行注料联锁动作;在“设置重量”窗口后方为设备自动计算出的所需”注料时间”，此时间会自动根据设置重量窗口的数据与当前流量数据进行自动计算，为不可设置窗口。

  A/B/S1/S2/F1/F2/F3计量泵的运转速度是根据配方号窗口来改变当前原料泵的速度，此配方窗口为可调整窗口，设置有12组对应的配方，点击下方“配方设置”可进入配方页面查看具体数据。

  在该窗口内还设置有运行状态监控窗口，分别为A、B、S1-S2、F1-F3计量泵转速、计量泵压力、机头搅拌转速、A/B原料温度、A/B烘箱温度及当前浇注时间、实时时间、参与组份等。其中A/B原料温度、A/B烘箱温度为A/B组份温度实时监测窗口，(注：只有在A/B风机开启后A/B组份加热方能工作)其加热温度以“各组份温度设置”内用户所设置的温度参数为上限。注料量为用户“设置重量”内所设置的运行料量自动计算出的，运行时间，为实际注料所运行的时间，当前组份，为注料时所参与的各个组份，在设备参数内可进行更改。

三：参数设置页面

  当点击主页面上的参数设置时程控显示器会显示如下3-1画面。

  图3-1

  此菜单共分为三大项，在窗口的上半页为项，主要设有原料搅拌提前时间、取样时间、动态脱泡、静态脱泡、加色提前时间、自动清洗参数、加色与辅料提前时间、清洗提示时间及机头混合转速。

  中间的组份选择项，为生产时产品所需的组份原料，需提前设置，下方框内为各组份原料泵的循环压力设置窗口，当实际循环压力大于或等于设置压力时，设备会产生压力超高报警提示，并自动停止对应的原料泵，

  3.1：A、B、S1、S2、F1、F2、F3组份开关为用户产品所需配方的原料组成选择开关，如用户当前产品所需原料组份为A、B、F1组份内的原料构成，则内需点击A、B、F1组份为开即可，在注料时，程序会自动打开A、B、F1注料阀进行混合注射。

  3.2、自动清洗开关：为设备延时自动清洗功能，此功能的运行是根据用户在该窗口内所设定的“自动清洗延时时间”来运行的，例：若用户在“自动清洗延时时间”窗口内设定的参数为8，侧设备在注料动作完后开始计时，8秒之内若用户未按手动清洗，设备将在8秒后自动运行清洗功能，清洗混合头。

  3.3、机头搅拌提前运行时间：在此窗口内输入参数后，机头搅拌会在注料或预浇注时根据用户所输入的参数提前启动，然后再注料，如此窗口数据为1，用户按下注料开关后机头开始搅拌，1 秒后各组份注料阀再打开进行注料。

  3.4、取样时间：此时间为原料预排时间，在进行浇注产品前进行预排，可有效排出混合腔内的空气，提高产品的合格率，也可用做产品取样。

  3.5、动态脱泡与静态脱泡设置：此功能分为两个窗口即：动态脱泡与静态脱泡，动态脱泡窗口为真空泵与A、B料搅拌同时运行时间窗口，静态脱泡为真空泵单独运行时间窗口，且两个窗口时间为连贯运行。若用户在两个窗口都输入了参数，侧真空泵与A、B料搅拌同时运行，而A、B料搅拌只运行动态脱泡时间，真空泵将运行两个窗口的总时间。时间到后，A、B料搅拌与真空泵自动停止。

  3.6、自动清洗系统动作时间：共分为四个窗口，即气冲1时间、液洗时间、气冲2时间、气冲3时间，气冲1时间为气冲阀与同步阀自动运行时间，液洗时间为液洗阀与同步阀、机头搅拌自动运行时间，气冲2时间为气冲阀与同步阀、机头搅拌自动运行时间，气冲3时间为气冲阀与同步阀自动运行时间。清洗系统动作时间为连惯运行。

  3.7、真空脱泡选择开关：此选择开关是针对动态脱泡功能进行的预选执行功能，如用户设备主料系统为A、B两个组份构成，但当前产品只需A组份原料需要脱泡，在选择时用户只需点开A为开，当点击真空脱开关时，程序会自动打开A、罐内搅拌与真空泵，时间到后程序也会自动关闭A搅拌与真空泵并自动打开排气阀排气。

  3.8、加色/辅料提前时间：此功能为注料时加色阀或辅料阀提前打开设置时间，当此窗口数据大于0 时，A/B注料阀就会在注料时按此时间进行延后动作。如不需提前可设置为0.

  3.9、总产量计数：为设备累计注料次数，点击右铡产量清零开关，总则会清零，机头搅拌转速窗口可设置原料混合时的搅拌速度。

  4.0、压力设置窗口：此窗口为各组份计量泵循环压力限制窗口，当计量泵实际循环与注料压力大于等于设置压力时，触摸屏会弹出一个报警窗口，提示“XX计量泵压力超高”，并自动停止对应的计量泵。

  4.1、自动开机设置：此开关为设备自动开机运行设置开关，需输入密码才能进入。

四：流量测试页面

  当点击开机画面上的流量测试时显示器会显示如下4-1画面。 图4-1

  此画面为原料配方检测与设备当前排量测试窗口，主要针对设备当前流量当与产品配方测试使用，在此窗口可单独检测每一组份的流量及配方的生成。在测试前先按门板“测试选择开关”选择所需测试组份，当所需测试组份指示灯为“测试允许”时即可对其进行测试，在测试时，先设置好原料比例及所需的总流量，点击总流量后面的确认开关，再输入测试时间，按下门板上取样开关，当前测试的注料阀便会根据其测试时间窗口所设置的时间运行，上方指示灯也会同时闪烁，时间到注料阀便停止工作。再将称量的实际原料重量输入到“实测流量”数据窗口，点击确认键，再输入所需保存的配方号至“配方设置”窗口，在设置配方号时，建议当前配方与设置配方相同，点击配方传送即可。程序会自动计算出用户的所需流量并传送至相应的配方号内，可点击下方配方设置按钮进入查看。窗口下方为各自计量泵当前的运转速度与开关，测试时需先启动对应的计量泵。

流量测试操步骤：

  ①：设置原料比例及所需总流量，点击确定。

  ②：设置测试时间，再按测试选择开关，选择所需测试组份。

  ③：点击机头控制盒取样按钮，进行取样称量。

  ④：将称量出的实际料量输入到所测组份的实测流量窗口，再点击确定开关。

  ⑤：在配方传送窗口输入配方号，在输入时保证当前配方与传送配方相同，再点击确定开关。

  注意：每次的测试称量都需要进行一次确认与配方传送，设备才能自动进行流量校准，当称量的实际重量与目标重量接近或相等时即可。在点击配方传送确定开关时，可观察当前转速是否有变动，如有变动，说明流量自动校准成功。

五：配方设置页面

  当点击“配方设置”菜单时显示器会显示如下5-1画面，在设备流量设置上如下图所示。

  图5-1

  此页面上方设置有4组原料流量配方储存窗口，每一组配方对应一组流量，在流量测试窗口内点击配方传送后，配方自动传入到此对应窗口。点击下方绿色显示切换键，配方数据会显示转速或克重，在“主控页面”内的配方栏内输入所需配方，各组份计量泵就会根据此配方数据运行，可设置12种不同的流量配方。在输入时，可根据原料厂商所提供的配比与测试的流量转速进行输入。

  页面下方左侧为计量泵当前实际转速显示，右侧为当前工位号与所对应的当前配方号及用户所启用的原料组份显示。

六：温度设置页面

  在进入温控系统设置时窗口会显示如下图6-1画面。

  图6-1

  此页面为设备A组份工作温度参数设置页面，是工作前必须提前预设的设备工作参数。此页面参数为控制A组份各路加热温度上限及当前温度显示，在设置温度时可根据原料厂家提供的温度参数进行设置，红色窗口为温度设置窗口，兰色窗口为当前实际温度。在温度设置时如上图所示，需设置原料、烘箱、进回料管及注料阀温度，其中A料加热比例带需根据现场加热过冲温度进行调节。点击右上角“B组份温度设置”即可进入B组份工作温度参数设置页面。非专业人员切勿随意更改。

七：输入输出监控页面

  当点击开机画面上的输入监控时，程控显示器会显示如下7-1画面。 图7-1

  此画面为设备年检与维护窗口，主要针对设备主要电器与机械部件的检修保养使用。指示灯为对应的功能运行状态监控。

  点击下方输出监控时，程控显示器会显示如下8-2画面。

  指示灯为当前运行状态，右侧为手动测试开关，在点击其中任一测试开关后，与其相对应的功能便会运行，其左侧相对应的指示灯便会亮。松开即可停止。

八：自动开机页面

  要进入此页面需在参数设置页面点击“自动开机设置”开关输入程序保护密码才能进入，进入后程控显示器会显示如下8-1画面。 图8-1

  此页面为设备停机后自动开机设置页面，如上图所示，用户需设置好第二天自动开机时，自动开机启动项目，再将右上角的自动开机开关点击为“自动开机允许”，再将控制柜上的“自动-手动”开关转到“自动”档位上，然后旋转锁开关并机即可。操作流程如下：

  ①、设置自动开机时间。

  ②、选择自动开机项目，A风机允许、A管道加热允许、B风机允许、B管道加热允许。注：如需自动开启管道加热功能需在关机前在各组份温度设置页面内打开各组注料阀与管道加热开关。

  ③、点击“自动开机禁止”为“自动开机允许”状态。

  ④、将门板上的程控开关转至自动档位。

  ⑤、将门板上的锁开关转至左边关机，再转回右边。

  在自动开机功能运行时，触摸屏会弹出待机模式画面，在此页面下人工无法操作。在第二天设备已经开机运行后可将设备状态转换至手动状态，当设备从自动转换至手动状态时，设备会自动关闭A/B风机自动运行模式，用户需重新点击A/B风机开机。

九：设备参数介绍

  要进入此页面需在公司简介页面内输入程序保护密码才能进入，进入后程控显示器会显示如下9-1画面。

  图9-1

  图9-2

  此参数为设备流量计算、设备电机保护、设备加热防护的关键参数，在出厂时已经完成调试与设置。如参数有所变动会造成计算不准确或电机与加热先去保护，如非专业人员切勿改动。

十：报警窗口介绍

  在此设备程序内部，设立了多组安全与限制预警点。

  10.1、超压保护：当A/B计量泵在运转中，管道压力或注料时压力超出用户所设定的限制压力时，计量泵自动停止运转，并报警提示，A/B压力超高，自动停止注料工作。

  10.2、注料保护：当用户在按下浇注或预浇注开关时，若A/B任何一组计量泵未开启，设备会自动停止注料阀动作，并报警提示A/B计量泵未开启。

  10.3、B计量泵保护：当用户在每天次开机时，B计量泵所设定的温度未到达时，B计量泵将不能启动，若用户此时点击B计量泵开关，设备自动停止B计量泵电机运转，并报警提示，B计量泵温度未到达。

  10.4、故障报警：当机头搅拌、A/B计量泵电机在运转过程中出现故障，设备自动停止相应运转功能，并报警提示机头搅拌电机或A/B计量泵故障。

  注：在设备出现报警情况时，应先点击消警键，再点击关闭键。出现未决事件可及时联系我公司。