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QZ160-S1200Z系列模架简介
一、用途
QZ-1200Z系列气动模架主要用于汽车座垫的发泡生产,板材发泡等。可单工位使用,也可多工位联机使用,具体规格根据发泡制品规格确定。
二、结构
QZ-1200Z系列气动模架主要由开合模气缸﹑锁模气缸﹑合模气囊﹑电路气路及上下模板等组成.
三、特点
采用光电感应,气动控制,自动化程度高,操作简单,安全可靠.
四、型号及主要技术参数
4.1、型号表示方式
Q Z 160—S1200 Z Z
S-自动开模
主气缸规格
S-手动合模,Z-自动合模
气动控制
4.2:QZ160-S1200Z型模架技术参数及功能
4.2.1、模架尺寸:设计尺寸2100x3460x1470mm/台(合模状态),采用A3高碳钢框架结构,底部采用气囊联动合模。
4.2.2、工作方式:模架采用气动开启装置,光电信号控制(附手动开关)。开合模角度为82°±2°下模板合模行程为20-35mm。
五、工作原理
5.1、工作流程:开模时,光电开关感应开模信号,气囊阀打开,气囊放气,下模盘下降,锁模阀动作,锁模气缸换向,松开锁模拉钩,开关模气阀动作,开关模气缸下行,拉开模具,开模动作完成。
5.2水平开模及倾斜开模示意图
模具整体可水平操作也可倾斜操作。
5.3、关模时,光电开关感应信号,开关模阀动作,开关模气缸上行,模具关闭,锁模阀动作,锁模气缸推动拉钩锁住上下模架,气囊阀通气,下模架底盘气囊进气膨胀,推动下模架底盘上升,合紧上下模具。关模动作完成。
5.4关模示意图
水平关模状态
倾斜关模状态
六、操作流程
为方便操作,在模架两侧都安装有操作开关,可单独操作也可联机自动化控制,单个模架操作时,可单独设置自动开模时间,在手动按关模开关后,模架完成系列连锁关模动作,开模时间到时,模架自动完成系列开模动作。开模时间可自由设定。单独模架动作流程如下
6.1关模流程:人工按下关模开关 模架两侧开关模主气缸动作,关闭模具 当开关模主气缸关闭到位后,PLC会接收到模具关闭信号,并控制锁模拉钩气缸动作,进行锁模 当锁模完成后 PLC会控制下模板升降气囊动作,进行合模,并保持约45000KN压力来控制模内产品定型。
6.2开模流程:在模具合模完成后,控制盒时间继电器会自动进行计时,时间到 合模气囊自动放气,下模板回位 当下模板到位光电接收到信号后,PLC控制锁模拉钩气缸动作,打锁模拉钩 锁模拉钩开启到位后,PLC会接收到信号,并控制模架两侧开合模主气缸动作,进行开模。在两侧开合模主气缸上升到位后开模动作完成。
6.3并线连锁自动控制流程:每套生产线都设置自动开模区,自动注料区、自动合模区、产品取件区等,
可在模架上安装远红外线开关模信号接收器, 在开模区安装开模信号发送器,在关模区安装关模信号发送器;当任一模架到达开模区时,模架控制盒就会接收到开模信号,并进行自动开模连锁动作,完成开模。当任一模架进入到关模区时,模架控制盒也会接收到关模信号,并进行自动关模连锁动作,完成关模。
6.4为方便模具的安装与测试,每套模架上还设置手动步进开关模模式,在手动模式下,每按一下开模或关模开关,模架就会执行一个单独动作,不产生连锁,且模架前方采用了开发式设置,****的方便了用户的模具安装与开合度测试工作。
七、主要参数:
7.1系统参数表
名称 |
参数 |
备注 |
模架外形尺寸 |
2100x3460x1470mm |
合模外形尺寸 |
操作高度 |
1100mm |
地面至下模具平面 |
开合模主气缸 |
Ø160x1000mmx2 |
理论出力值1607.68kg/cm²,配置2套 |
整体倾斜气缸 |
Ø160x100mmx3 |
理论出力值1607.68kg/cm²,配置3套 |
锁模拉钩气缸 |
Ø63x100mmx2 |
理论出力值250kg/cm²,配置2套 |
合模气囊 |
Ø120x1500mmx10 |
理论出力值950kg/cm²,配置10套 |
开模时间范围 |
0.01-99.99S |
自由设定 |
开合模工作方式 |
手动-自动 |
手动为步进模式,自动为PLC控制 |
开模角度 |
82° |
±2° |
倾斜角度 |
12° |
±2°,可水平操作 |
操作开关 |
4x2套 |
两套操作盒,各4个操作开关 |
气动工作压强 |
0.5~1 MPa |
注:气囊调压≦0.3Mpa |
设备电气总功率 |
≦150W |
|
保护功能 |
A、开模到位检测;B、关模到位检测;C、拉钩锁模到位检测;E、合模气囊到位检测;F、自动开模延时保护; |
|
主控模式 |
气动型 |
机械开合寿命50万次以上。 |
QZ160-S1200Z系列模架简介
一、用途
QZ-1200Z系列气动模架主要用于汽车座垫的发泡生产,板材发泡等。可单工位使用,也可多工位联机使用,具体规格根据发泡制品规格确定。
二、结构
QZ-1200Z系列气动模架主要由开合模气缸﹑锁模气缸﹑合模气囊﹑电路气路及上下模板等组成.
三、特点
采用光电感应,气动控制,自动化程度高,操作简单,安全可靠.
四、型号及主要技术参数
4.1、型号表示方式
Q Z 160—S1200 Z Z
S-自动开模
主气缸规格
S-手动合模,Z-自动合模
气动控制
4.2:QZ160-S1200Z型模架技术参数及功能
4.2.1、模架尺寸:设计尺寸2100x3460x1470mm/台(合模状态),采用A3高碳钢框架结构,底部采用气囊联动合模。
4.2.2、工作方式:模架采用气动开启装置,光电信号控制(附手动开关)。开合模角度为82°±2°下模板合模行程为20-35mm。
五、工作原理
5.1、工作流程:开模时,光电开关感应开模信号,气囊阀打开,气囊放气,下模盘下降,锁模阀动作,锁模气缸换向,松开锁模拉钩,开关模气阀动作,开关模气缸下行,拉开模具,开模动作完成。
5.2水平开模及倾斜开模示意图
模具整体可水平操作也可倾斜操作。
5.3、关模时,光电开关感应信号,开关模阀动作,开关模气缸上行,模具关闭,锁模阀动作,锁模气缸推动拉钩锁住上下模架,气囊阀通气,下模架底盘气囊进气膨胀,推动下模架底盘上升,合紧上下模具。关模动作完成。
5.4关模示意图
水平关模状态
倾斜关模状态
六、操作流程
为方便操作,在模架两侧都安装有操作开关,可单独操作也可联机自动化控制,单个模架操作时,可单独设置自动开模时间,在手动按关模开关后,模架完成系列连锁关模动作,开模时间到时,模架自动完成系列开模动作。开模时间可自由设定。单独模架动作流程如下
6.1关模流程:人工按下关模开关 模架两侧开关模主气缸动作,关闭模具 当开关模主气缸关闭到位后,PLC会接收到模具关闭信号,并控制锁模拉钩气缸动作,进行锁模 当锁模完成后 PLC会控制下模板升降气囊动作,进行合模,并保持约45000KN压力来控制模内产品定型。
6.2开模流程:在模具合模完成后,控制盒时间继电器会自动进行计时,时间到 合模气囊自动放气,下模板回位 当下模板到位光电接收到信号后,PLC控制锁模拉钩气缸动作,打锁模拉钩 锁模拉钩开启到位后,PLC会接收到信号,并控制模架两侧开合模主气缸动作,进行开模。在两侧开合模主气缸上升到位后开模动作完成。
6.3并线连锁自动控制流程:每套生产线都设置自动开模区,自动注料区、自动合模区、产品取件区等,
可在模架上安装远红外线开关模信号接收器, 在开模区安装开模信号发送器,在关模区安装关模信号发送器;当任一模架到达开模区时,模架控制盒就会接收到开模信号,并进行自动开模连锁动作,完成开模。当任一模架进入到关模区时,模架控制盒也会接收到关模信号,并进行自动关模连锁动作,完成关模。
6.4为方便模具的安装与测试,每套模架上还设置手动步进开关模模式,在手动模式下,每按一下开模或关模开关,模架就会执行一个单独动作,不产生连锁,且模架前方采用了开发式设置,****的方便了用户的模具安装与开合度测试工作。
七、主要参数:
7.1系统参数表
名称 |
参数 |
备注 |
模架外形尺寸 |
2100x3460x1470mm |
合模外形尺寸 |
操作高度 |
1100mm |
地面至下模具平面 |
开合模主气缸 |
Ø160x1000mmx2 |
理论出力值1607.68kg/cm²,配置2套 |
整体倾斜气缸 |
Ø160x100mmx3 |
理论出力值1607.68kg/cm²,配置3套 |
锁模拉钩气缸 |
Ø63x100mmx2 |
理论出力值250kg/cm²,配置2套 |
合模气囊 |
Ø120x1500mmx10 |
理论出力值950kg/cm²,配置10套 |
开模时间范围 |
0.01-99.99S |
自由设定 |
开合模工作方式 |
手动-自动 |
手动为步进模式,自动为PLC控制 |
开模角度 |
82° |
±2° |
倾斜角度 |
12° |
±2°,可水平操作 |
操作开关 |
4x2套 |
两套操作盒,各4个操作开关 |
气动工作压强 |
0.5~1 MPa |
注:气囊调压≦0.3Mpa |
设备电气总功率 |
≦150W |
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保护功能 |
A、开模到位检测;B、关模到位检测;C、拉钩锁模到位检测;E、合模气囊到位检测;F、自动开模延时保护; |
|
主控模式 |
气动型 |
机械开合寿命50万次以上。 |
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