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上海广温机械设备有限公司

三组份弹性体浇注机

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CPU30H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况,在CPU20H-GF/S基础上自主创新开发出的多功能型弹性体浇注机设备。
产品详情

设备概述

CPU30H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况,在CPU20H-GF/S基础上自主创新开发出的多功能型弹性体浇注机设备。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。

在开发“超龙品牌”系列机器时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,温度控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

●用途

用于生产以MOCA、14丁二醇、BDO等为扩链剂的多功能浇注型聚氨酯弹性体制品。如:金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件等高耐磨材料。

●应用领域

○汽车制造 ○机械 ○石油化工

○矿山 ○国防 ○纺织

●使用条件

总喷出量范围:0.5-20kg/min(依机型定)

混合比范围A:B:C=100:5-20:0.5-1.2(依机型定)

料温A:常温-90℃(可调) B:常温-130℃(可调)温度误差<±2℃.

组份

重量混合比

温度℃

粘度CPS

A(预聚体,POLY)

100

常温~100

2000~3000

B(多元醇MDI)

70~30

常温~80

500~1000

C(BDO)

15~6

常温~80

500~1000

D(添加剂)

0.05~0.1

常温~80

1500~2000

●结构

聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、高速PID温度控制系统、压力控制系统、清洗系统、真空脱泡系统﹑加色系统和机箱等组成。CPU30H-GF/S系列弹性体浇注机,采用1个预聚体料罐(POLY)、1个多元醇(MDI)料罐、1个BDO(ISO)料罐和多个独立加色系统组成(加色系统数量根据要求增减);四大计量单元分别采用独立变频电机驱动,并采用全密封分组整装结构,三套主料罐独立热风循环. A/B/C外部原料管路采用热电耦恒温处理。专门用于多重组合聚氨酯弹性体产品的生产。维护方便、操作简易。

●特点

○采用高精度计量泵(耐温300℃,耐压8Mpa)并设有恒温装置,计量精确,经久 耐用。

○采用耐酸不锈钢(内胆)加热夹层料罐,夹层内附有管式电加热器,外层有聚氨酯隔热保温,并设有料罐防湿干燥杯装置。高精密新型密封装置,确保罐内高真空度,提高制品品质。

○三种不同的原料(配方)可以在瞬间切换,可生产出不同颜色或不同硬度的制品。

○当两种预聚体(配方)相同时,可以在瞬间切换,生产出不同颜色或一样的颜色和一样的硬度,既可作为三组份浇注机使用也可作为二组份浇注机使用,功能全,操作简便。

○在浇注过程中任一组份的压力或计量泵失调时,主机自动停止浇注并报警,减少原料浪费,保证制品质量,降低生产成本:在生产时可进行自由组合,A+B、A+C、A+B+C、B+C等,色浆或辅料系统也可自由组合。

○采用新型自恒压针阀混合机头,精确吐出,性能优越,混合均匀,无气泡,不倒料。

○采用新型搅拌器,使原液混合均匀,制品性能更加优越。

○出料口设有单出口(或双出口或三出口),可以根据不同重量(大小)制品的选用。

○预聚体管路采用特殊结构,清洗方便,不损坏。

○机头增加防逆装置,解决了浇注时倒料问题。

○预聚体料罐采用釜精密机械密封,解决长期储料变质和真空的问题。

○在原料加热系统上,该设备采用了风循环加热,着用于原料罐加热。热量损失小,节能效果好,加热均匀柔合。温度调节采用PLC温控模块高速PID通信自整定、智能控制,控温精度误差≤±2℃,可满足高工艺标准的严格要求。

● CPU30H-GF/S系列高温弹性体浇注机主要参数


QQ截图20220326174148.png

● CPU30H-GF/S系列弹性体浇注机控制程序

CPU30H-GF/S系列弹性体上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了实时动态设计,各个组件动作进行了实时仿真,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作,在触摸屏内共设有八大主菜单,分别为:主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

○工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。

○浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能,在枪头上设有一个操作控制盒,该控制盒上面带有注料按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有延时自动清洗提示功能。一键操作,自动执行。

○设备带有生产管理控制软件,便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。

○设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量,在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能,用户只需输入想要的原料比例与总注料量,再输入当前实际计量出的流量,点击确认开关,设备便会自动调整好A/B/C计量泵所需的转速,精度误差≦1g。

○设备带有配方切换功能,总注料工位为99个,默认配方为四套(可根据用户要求增减),每一工位都可以设置独立注料时间与配方号,当有多个原料配方时,注料程序在跳入所设定的工位后,设备会自动切换到对应的配方,并自动调整A/B/C计量泵转速。

○设备带有组份功能选择开关,可自由组合,用户在实际生产时,可选择A+B,A+C、B+C、A+B+C,A+B+D,A+B+C+D等,注料时,程序会自动根据用户所配置的组份对各注料阀进行开关控制。当用户所配置的组份中有任何一组计量泵未开启时,设备自动停止注料,并报警提示。

○设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有独立的指示灯与操作开关,在设备进行维护与检修时,极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。

三组份弹性体浇注机
三组份弹性体浇注机

三组份弹性体浇注机

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产品详情

设备概述

CPU30H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况,在CPU20H-GF/S基础上自主创新开发出的多功能型弹性体浇注机设备。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。

在开发“超龙品牌”系列机器时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,温度控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

●用途

用于生产以MOCA、14丁二醇、BDO等为扩链剂的多功能浇注型聚氨酯弹性体制品。如:金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件等高耐磨材料。

●应用领域

○汽车制造 ○机械 ○石油化工

○矿山 ○国防 ○纺织

●使用条件

总喷出量范围:0.5-20kg/min(依机型定)

混合比范围A:B:C=100:5-20:0.5-1.2(依机型定)

料温A:常温-90℃(可调) B:常温-130℃(可调)温度误差<±2℃.

组份

重量混合比

温度℃

粘度CPS

A(预聚体,POLY)

100

常温~100

2000~3000

B(多元醇MDI)

70~30

常温~80

500~1000

C(BDO)

15~6

常温~80

500~1000

D(添加剂)

0.05~0.1

常温~80

1500~2000

●结构

聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、高速PID温度控制系统、压力控制系统、清洗系统、真空脱泡系统﹑加色系统和机箱等组成。CPU30H-GF/S系列弹性体浇注机,采用1个预聚体料罐(POLY)、1个多元醇(MDI)料罐、1个BDO(ISO)料罐和多个独立加色系统组成(加色系统数量根据要求增减);四大计量单元分别采用独立变频电机驱动,并采用全密封分组整装结构,三套主料罐独立热风循环. A/B/C外部原料管路采用热电耦恒温处理。专门用于多重组合聚氨酯弹性体产品的生产。维护方便、操作简易。

●特点

○采用高精度计量泵(耐温300℃,耐压8Mpa)并设有恒温装置,计量精确,经久 耐用。

○采用耐酸不锈钢(内胆)加热夹层料罐,夹层内附有管式电加热器,外层有聚氨酯隔热保温,并设有料罐防湿干燥杯装置。高精密新型密封装置,确保罐内高真空度,提高制品品质。

○三种不同的原料(配方)可以在瞬间切换,可生产出不同颜色或不同硬度的制品。

○当两种预聚体(配方)相同时,可以在瞬间切换,生产出不同颜色或一样的颜色和一样的硬度,既可作为三组份浇注机使用也可作为二组份浇注机使用,功能全,操作简便。

○在浇注过程中任一组份的压力或计量泵失调时,主机自动停止浇注并报警,减少原料浪费,保证制品质量,降低生产成本:在生产时可进行自由组合,A+B、A+C、A+B+C、B+C等,色浆或辅料系统也可自由组合。

○采用新型自恒压针阀混合机头,精确吐出,性能优越,混合均匀,无气泡,不倒料。

○采用新型搅拌器,使原液混合均匀,制品性能更加优越。

○出料口设有单出口(或双出口或三出口),可以根据不同重量(大小)制品的选用。

○预聚体管路采用特殊结构,清洗方便,不损坏。

○机头增加防逆装置,解决了浇注时倒料问题。

○预聚体料罐采用釜精密机械密封,解决长期储料变质和真空的问题。

○在原料加热系统上,该设备采用了风循环加热,着用于原料罐加热。热量损失小,节能效果好,加热均匀柔合。温度调节采用PLC温控模块高速PID通信自整定、智能控制,控温精度误差≤±2℃,可满足高工艺标准的严格要求。

● CPU30H-GF/S系列高温弹性体浇注机主要参数


QQ截图20220326174148.png

● CPU30H-GF/S系列弹性体浇注机控制程序

CPU30H-GF/S系列弹性体上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了实时动态设计,各个组件动作进行了实时仿真,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作,在触摸屏内共设有八大主菜单,分别为:主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

○工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。

○浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能,在枪头上设有一个操作控制盒,该控制盒上面带有注料按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有延时自动清洗提示功能。一键操作,自动执行。

○设备带有生产管理控制软件,便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。

○设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量,在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能,用户只需输入想要的原料比例与总注料量,再输入当前实际计量出的流量,点击确认开关,设备便会自动调整好A/B/C计量泵所需的转速,精度误差≦1g。

○设备带有配方切换功能,总注料工位为99个,默认配方为四套(可根据用户要求增减),每一工位都可以设置独立注料时间与配方号,当有多个原料配方时,注料程序在跳入所设定的工位后,设备会自动切换到对应的配方,并自动调整A/B/C计量泵转速。

○设备带有组份功能选择开关,可自由组合,用户在实际生产时,可选择A+B,A+C、B+C、A+B+C,A+B+D,A+B+C+D等,注料时,程序会自动根据用户所配置的组份对各注料阀进行开关控制。当用户所配置的组份中有任何一组计量泵未开启时,设备自动停止注料,并报警提示。

○设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有独立的指示灯与操作开关,在设备进行维护与检修时,极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。

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