上海广温机械设备有限公司

两组份加色弹性体浇注机

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CPU20H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。
产品详情

一、设备概述

CPU20H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。

在开发“超龙品牌”系列机器时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,温度控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

●用途Purpose

用于生产以MDI、TDI等为扩链剂的浇注型聚氨酯弹性体制品。如:金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件,公路桥梁堵缝等高耐磨材料.

●应用领域Application

○汽车制造 ○机械 ○石油化工 ○矿山 ○国防 ○纺织

●结构Construction

聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、高速PID温度控制系统、压力控制系统、清洗系统、真空脱泡系统﹑加色系统和机箱等组成。CPU20H-GF/S系列弹性体浇注机,采用1个预聚体料罐(POLY)、1个多MOCA(ISO)料罐和多个独立加色系统组成(加色系统数量根据要求增减);三大计量单元分别采用独立变频电机驱动,并采用全密封分组整装结构,两套主料罐独立热风循环. A/B外部原料管路采用热电耦恒温处理。专门用于聚氨酯弹性体产品的生产。维护方便、操作简易。

●使用条件 Working co nditions

总喷出量范围:0.5-20kg/min(依机型定)

混合比范围A:B:C=100:5-20:0.5-1.2(依机型定)

料温A:常温-90℃(可调) B:常温-130℃(可调)温度误差<±2℃.

组成名称

混合比

温度(℃)

粘度(cps)

A(予聚体)

100

80-100

500-3000

B(MOCA)莫卡

5-20

100-130

50-MAX

C (色浆)

0.5-1.2

常温

50-1500

二、CPU20H-GF/S系列浇注机主要技术参数及要求:

2.1主要参数:

名称

参数

备注

原料温度

80~130℃

采用高速PID温度模块控制,误差±2℃

注料量范围

0.5~20kg/min

(依机型定) 恒压针阀结构

注料时间可设定范围

0.01s~999.9s

另配长浇注功能

原料配比调节范围

100:5-20:0.1-1.2

依机型定

注料计量精度

≤±1%

重复测试误差≦1g

料路系统工作温度

可设定

PLC 485通信控制

原料粘度

≤500-3000cps

机头工作速度

0~5600 r/min

变频可调

注射程序设定工位数

99个

可设定,手动和自动

气动工作压强

0.6~1 MPa

设备电气总功率

<11.5-26.8KW

依机型定

保护功能

A、注料双安全保护;B、注料搅拌保护;C、压力报警;E、注料料泵对称保护;F﹑自动清洗保护;G、温度自动恒温。

H、清洗延时保护。I﹑MOCA泵熔点保护

注料枪头

自恒压针阀型浇注头

防卡死、防串料

三、CPU20H-GF/S系列弹性体浇注机控制程序

CPU20H-GF/S系列弹性体上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了实时动态设计,各个组件动作进行了实时仿真,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作,在触摸屏内共设有八大主菜单,分别为:主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

3.1:工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。

3.2:浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能,在枪头上设有一个操作控制盒,该控制盒上面带有注料按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有延时自动清洗提示功能。一键操作,自动执行。

3.3:设备带有生产管理控制软件,便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。

3.4:设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量,在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能,用户只需输入想要的原料比例与总注料量,再输入当前实际计量出的流量,点击确认开关,设备便会自动调整好A/B计量泵所需的转速,精度误差≦1g。

3.5:设备带有配方切换功能,总注料工位为99个,默认配方为四套(可根据用户要求增减),每一工位都可以设置独立注料时间与配方号,当有多个原料配方时,注料程序在跳入所设定的工位后,设备会自动切换到对应的配方,并自动调整A/B计量泵转速。

3.5:设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有独立的指示灯与操作开关,在设备进行维护与检修时,极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。

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CPU20H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。
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一、设备概述

CPU20H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。

在开发“超龙品牌”系列机器时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,温度控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

●用途Purpose

用于生产以MDI、TDI等为扩链剂的浇注型聚氨酯弹性体制品。如:金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件,公路桥梁堵缝等高耐磨材料.

●应用领域Application

○汽车制造 ○机械 ○石油化工 ○矿山 ○国防 ○纺织

●结构Construction

聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、高速PID温度控制系统、压力控制系统、清洗系统、真空脱泡系统﹑加色系统和机箱等组成。CPU20H-GF/S系列弹性体浇注机,采用1个预聚体料罐(POLY)、1个多MOCA(ISO)料罐和多个独立加色系统组成(加色系统数量根据要求增减);三大计量单元分别采用独立变频电机驱动,并采用全密封分组整装结构,两套主料罐独立热风循环. A/B外部原料管路采用热电耦恒温处理。专门用于聚氨酯弹性体产品的生产。维护方便、操作简易。

●使用条件 Working co nditions

总喷出量范围:0.5-20kg/min(依机型定)

混合比范围A:B:C=100:5-20:0.5-1.2(依机型定)

料温A:常温-90℃(可调) B:常温-130℃(可调)温度误差<±2℃.

组成名称

混合比

温度(℃)

粘度(cps)

A(予聚体)

100

80-100

500-3000

B(MOCA)莫卡

5-20

100-130

50-MAX

C (色浆)

0.5-1.2

常温

50-1500

二、CPU20H-GF/S系列浇注机主要技术参数及要求:

2.1主要参数:

名称

参数

备注

原料温度

80~130℃

采用高速PID温度模块控制,误差±2℃

注料量范围

0.5~20kg/min

(依机型定) 恒压针阀结构

注料时间可设定范围

0.01s~999.9s

另配长浇注功能

原料配比调节范围

100:5-20:0.1-1.2

依机型定

注料计量精度

≤±1%

重复测试误差≦1g

料路系统工作温度

可设定

PLC 485通信控制

原料粘度

≤500-3000cps

机头工作速度

0~5600 r/min

变频可调

注射程序设定工位数

99个

可设定,手动和自动

气动工作压强

0.6~1 MPa

设备电气总功率

<11.5-26.8KW

依机型定

保护功能

A、注料双安全保护;B、注料搅拌保护;C、压力报警;E、注料料泵对称保护;F﹑自动清洗保护;G、温度自动恒温。

H、清洗延时保护。I﹑MOCA泵熔点保护

注料枪头

自恒压针阀型浇注头

防卡死、防串料

三、CPU20H-GF/S系列弹性体浇注机控制程序

CPU20H-GF/S系列弹性体上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了实时动态设计,各个组件动作进行了实时仿真,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作,在触摸屏内共设有八大主菜单,分别为:主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

3.1:工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。

3.2:浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能,在枪头上设有一个操作控制盒,该控制盒上面带有注料按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有延时自动清洗提示功能。一键操作,自动执行。

3.3:设备带有生产管理控制软件,便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。

3.4:设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量,在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能,用户只需输入想要的原料比例与总注料量,再输入当前实际计量出的流量,点击确认开关,设备便会自动调整好A/B计量泵所需的转速,精度误差≦1g。

3.5:设备带有配方切换功能,总注料工位为99个,默认配方为四套(可根据用户要求增减),每一工位都可以设置独立注料时间与配方号,当有多个原料配方时,注料程序在跳入所设定的工位后,设备会自动切换到对应的配方,并自动调整A/B计量泵转速。

3.5:设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有独立的指示灯与操作开关,在设备进行维护与检修时,极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。

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