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上海广温机械设备有限公司

两组份环戊烷高压发泡机

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PU20G-Y(C5H10)型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品.
产品详情

一、设备概述

PU20G-Y(C5H10)型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。是一种深受国内外用户欢迎的聚氨酯塑料高压发泡设备。

在开发“超龙品牌”系列高压发泡机时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,流量控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

1.1:PU20G-Y(C5H10)型环戊烷高压发泡机,采用1个聚醚多元醇料罐(POLY)、1个多异氰酸酯(ISO)料罐;**L型环戊烷用高压*头、一套主控程序加一套注料程序与两个计量单元分别采用**电机驱动及双级安全环戊烷检测装置组成,专门用于聚氨酯环戊烷高压发泡产品的生产。

1.2用途

本产品适用于生产各类硬质聚氨酯塑料成型制品。如:保温板材、冰箱、冷柜、消毒柜、车库门、灯盘、装饰条、镜框、花卉、仿木家具制品等聚氨酯塑料成型制品的生产。

1.3型号说明

两组份环戊烷高压发泡机.png

二、 技术参数及功能

单组*头混合吐出量:50~5000g/sec(依机型定)

可满足的POLY 粘度范围:1000-2500cps@20-40℃

可满足的ISO 粘度范围:100~800cps@20-40℃

流量精度:±1%以内

混合压力:6~16MPA

注入量设置范围:0.1~9999g (依机型定)

注入时间设定范围:0.1~999.9sec

原料调节比例:A:B=100:80-120:100

原料罐容量:120L-250L(自由选配);材质:SUS304;温控范围:30~50℃ ±2℃

三、PU20G-BY(C5H10)型高压发泡机详技术参数:

3.1主要参数:

名称

参数

备注

原料混合压强

8~16MPa

设计压力20MPa

理论注料量范围

85~5000g/sec

根据机型定

注料时间可设定范围

0.01s~999.9s

根据机型定

原料配比调节范围

100:80-110

变频自动调节

注料计量精度

≤±1%

料路系统工作温度

常温-30℃可设定

PT100系列温度模块控制±2℃

液压系统工作温度

≤40℃

油箱120L

液压油工作压力

10~18 MPa

设计压力20MPa

注射程序设定工位数

99个

可设定,手动和自动

抽气风机

3.5KW/4P

抽气流量2856-5281m³/h

可燃气体检测装置

0-100%LEL

3套 双重自动检测

气动工作压强

0.2~0.8 MPa

设备电气总功率

36.5-65.6KW

根据机型定

保护功能

A、液压双安全保护;B、无料自动保护;C、异常报警;D、过载报警E、注料压力对称范围锁定;F、停电自动收*保护;G、温度自动恒温。

H、高低压转换。

*头清洁方式

自动

注料*头

L型高压环戊烷用浇注头

二次重复混合、防卡死、防串料、机械寿命浇注100万次以上。

四、PU20G-BY(C5H10)系列环戊烷高压发泡机控制程序

PU20G-BY(C5H10)系列环戊高压发泡机上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了双重防护启动,实时数据监测设计,各个组件动作进行了实时工作指示,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作,在触摸屏内共设有八大主菜单,分别为:主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

4.1:工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、故障报警等信息采用10寸触摸屏显示。

4.2:发泡机的高低压切换功能采用自主研发的气动式三通转阀切换,在*头上设有一个操作控制盒,该控制盒上面带有工位显示LED屏、注料按钮、急停按钮、清洗杆按钮、取样按钮.并设有延时自动清洗功能。一键操作,自动执行。

4.3:设备带有生产管理控制软件,便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。

4.4:设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量,在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能,用户只需输入想要的原料比例与总注料量,再输入当前实际计量出的流量,点击确认开关,设备便会自动调整好A/B计量泵所需的转速,精度误差≦1g。

4.5:设备带有配方切换功能,默认总注料工位为99个,默认配方为四套(可根据用户要求增减),每一工位都可以设置**注料时间与配方号,当有多个原料配方时,注料程序在跳入所设定的工位后,设备会自动切换到对应的配方,并自动调整A/B计量泵转速。

4.6:设备带有双重防护启动功能,在用户启动设备电源后,设备会先检测环戊烷室内气体安全值是否正常,待检测完成后,设备自动启动二级电源,在二组长电源启动设备才能进行正常操作。如检测异常设备自动关停二级电源,并报警提示。

4.7:设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有**的指示灯与操作开关,在设备进行维护与检修时,极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。

两组份环戊烷高压发泡机
两组份环戊烷高压发泡机

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PU20G-Y(C5H10)型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品.
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产品详情

一、设备概述

PU20G-Y(C5H10)型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。是一种深受国内外用户欢迎的聚氨酯塑料高压发泡设备。

在开发“超龙品牌”系列高压发泡机时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,流量控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

1.1:PU20G-Y(C5H10)型环戊烷高压发泡机,采用1个聚醚多元醇料罐(POLY)、1个多异氰酸酯(ISO)料罐;**L型环戊烷用高压*头、一套主控程序加一套注料程序与两个计量单元分别采用**电机驱动及双级安全环戊烷检测装置组成,专门用于聚氨酯环戊烷高压发泡产品的生产。

1.2用途

本产品适用于生产各类硬质聚氨酯塑料成型制品。如:保温板材、冰箱、冷柜、消毒柜、车库门、灯盘、装饰条、镜框、花卉、仿木家具制品等聚氨酯塑料成型制品的生产。

1.3型号说明

两组份环戊烷高压发泡机.png

二、 技术参数及功能

单组*头混合吐出量:50~5000g/sec(依机型定)

可满足的POLY 粘度范围:1000-2500cps@20-40℃

可满足的ISO 粘度范围:100~800cps@20-40℃

流量精度:±1%以内

混合压力:6~16MPA

注入量设置范围:0.1~9999g (依机型定)

注入时间设定范围:0.1~999.9sec

原料调节比例:A:B=100:80-120:100

原料罐容量:120L-250L(自由选配);材质:SUS304;温控范围:30~50℃ ±2℃

三、PU20G-BY(C5H10)型高压发泡机详技术参数:

3.1主要参数:

名称

参数

备注

原料混合压强

8~16MPa

设计压力20MPa

理论注料量范围

85~5000g/sec

根据机型定

注料时间可设定范围

0.01s~999.9s

根据机型定

原料配比调节范围

100:80-110

变频自动调节

注料计量精度

≤±1%

料路系统工作温度

常温-30℃可设定

PT100系列温度模块控制±2℃

液压系统工作温度

≤40℃

油箱120L

液压油工作压力

10~18 MPa

设计压力20MPa

注射程序设定工位数

99个

可设定,手动和自动

抽气风机

3.5KW/4P

抽气流量2856-5281m³/h

可燃气体检测装置

0-100%LEL

3套 双重自动检测

气动工作压强

0.2~0.8 MPa

设备电气总功率

36.5-65.6KW

根据机型定

保护功能

A、液压双安全保护;B、无料自动保护;C、异常报警;D、过载报警E、注料压力对称范围锁定;F、停电自动收*保护;G、温度自动恒温。

H、高低压转换。

*头清洁方式

自动

注料*头

L型高压环戊烷用浇注头

二次重复混合、防卡死、防串料、机械寿命浇注100万次以上。

四、PU20G-BY(C5H10)系列环戊烷高压发泡机控制程序

PU20G-BY(C5H10)系列环戊高压发泡机上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了双重防护启动,实时数据监测设计,各个组件动作进行了实时工作指示,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作,在触摸屏内共设有八大主菜单,分别为:主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

4.1:工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、故障报警等信息采用10寸触摸屏显示。

4.2:发泡机的高低压切换功能采用自主研发的气动式三通转阀切换,在*头上设有一个操作控制盒,该控制盒上面带有工位显示LED屏、注料按钮、急停按钮、清洗杆按钮、取样按钮.并设有延时自动清洗功能。一键操作,自动执行。

4.3:设备带有生产管理控制软件,便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。

4.4:设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量,在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能,用户只需输入想要的原料比例与总注料量,再输入当前实际计量出的流量,点击确认开关,设备便会自动调整好A/B计量泵所需的转速,精度误差≦1g。

4.5:设备带有配方切换功能,默认总注料工位为99个,默认配方为四套(可根据用户要求增减),每一工位都可以设置**注料时间与配方号,当有多个原料配方时,注料程序在跳入所设定的工位后,设备会自动切换到对应的配方,并自动调整A/B计量泵转速。

4.6:设备带有双重防护启动功能,在用户启动设备电源后,设备会先检测环戊烷室内气体安全值是否正常,待检测完成后,设备自动启动二级电源,在二组长电源启动设备才能进行正常操作。如检测异常设备自动关停二级电源,并报警提示。

4.7:设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有**的指示灯与操作开关,在设备进行维护与检修时,极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。

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